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泰勒经典产品系列——800E拉弧焊机

来源: 原创 | 作者:industrial-105 | 发布时间:2021-09-15 | 22 次浏览 | 分享到:


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   泰勒公司经典产品系列——800E型号螺柱拉弧焊机配备合适的焊枪和接地电缆能够精确 地焊接直径为12mm收缩头螺柱。800E型焊机设计紧凑,便于携带且维修保养方便。 

   焊接需要的能量完全来源于控制器内部的一个由微处理器控制的变压器整流器。    

   泰勒螺柱焊接有限公司的焊枪设计时尚、舒适、便于操作,可以最大限度地降低操作者的疲劳度


 工艺


  拉弧焊工艺已长期运用于工业生产之中,并且经实践证明是一种很稳定的工艺。其基本操作步骤如下: 

  • 在焊枪上设定已测好的焊接螺柱伸出值。

  • 一旦定位后,焊枪将焊接的螺柱从工件表面提升,同时在螺柱和工件之间产生电弧。

  • 在电弧预设的焊接时间内,螺柱头部和工件表面被熔化。 

  • 预设焊接时间过后,焊枪推压螺柱至工件上的熔池,形成焊接。     

  最普遍、最传统的拉弧焊接时间大于100毫秒并采用瓷环保护,通常称为瓷环。在焊接过程中瓷环有助于保护电弧并形成最终焊缝。焊接完成 后瓷环被移除并予以处理。     

  也可以不采用瓷环保护进行螺柱焊接。这种方法更广泛应用于焊接时 间少于100毫秒,这种焊接工艺称为短周期螺柱焊接。虽然不采用瓷环, 但它推荐使用一种合适的保护气体来减少焊接过程中的气孔数量,并提高焊接质量

焊接顺序如下:  

1. 启动;

2. 焊枪提升螺柱; 

3. 引弧产生; 

4. 主弧产生的热量使螺柱和工件表面熔化; 

5. 电弧停止,焊枪将螺柱推入熔池; 

6. 焊接完成。

  根据英国标准BS EN ISO 14555:2014 (欧洲标准 EN ISO 14555:2014)定义的 一套基本公式Annex A.2.7.2.2 和 Annex A.2.7.2.4 可用于计算焊接任何 螺柱的电流和时间的设定。 当这些公式用于标准螺柱时数据如本图表格所示。

 以下图表也对数据进行了说明

焊接测试


螺柱焊接目视检查是否完好应特别注意以下两方面因素:

  • 螺柱焊接后的长度应该是正确的。这很容易判别,如螺柱焊接后的长度为50mm,误差应在 +0/‐1 mm正确范围之内。关于这一点需作一些说明 。所有生产的螺柱都有“焊接余量”, 包括不同直径的螺柱,在焊接过程中如果各工况符合要求且电流设定值和焊接时间设置正确,焊接余量应完全被熔化。 

  • 螺柱根部四周形成的金属焊缝应均匀分布,无气孔,呈银蓝色。     

  这两个因素共同组成了所有螺柱焊接目视检查的基础。每位操作者都应掌握以达到这一目标。    

  正常情况下,螺柱焊接用的低碳钢板应较干净并有足够的厚度,这样才能保证螺柱焊接后的长度和焊脚的成型。如上所述就能得到满意的焊接效果。      

  然而应记住,在不同的使用方式和条件下会出现少许不同外观结果或 一些特殊形状。轻度生锈,污垢或油渍钢板将会在焊脚产生气孔,和污染的程度是成正比的。焊接时焊接区周围产生的磁干扰会导致焊缝分布不均匀。焊接强度太大,熔化的金属更易流动,可能损坏螺柱的螺纹,熔化的金属会从瓷环缝隙中流出。焊接能量太小会导致熔化不充分 ,无法形成 完整的焊缝。  

  因此判断这些影响焊接强度的变化是很重要的,但是一般情况下,如果焊接后长度是正确的,但焊脚成形不美观,有必要进行目视检查。    

  更进一步的检验可以使用“产品合格率百分比”,这种方法如何使用在下面将会进行详细的讲述。


1. 破坏性试验  

这种方法只能适用于样品或试样试验。 

  • 可用榔头敲击螺柱看焊接结果很直观,但此种方法不是很好,因为敲    击的方向和力量很难控制。螺柱的长度、直径、型号不同,都会影响    检测效果。 

  • 使用和螺柱近似直径的弯曲套筒进行弯曲试验。这种方法比敲击更    好,但这种方法也不能正确给出焊接强度的具体数据。 

  • 使用垫圈或螺母并将其紧固在螺柱上,给螺柱进行适当加压,直至螺    柱损坏。此方法可直观地显示焊接强度比螺柱的强度更高。使用一种    经校准的扭力扳手来测试焊接强度,从而揭示最大抗拉强度


2. 非破坏试验 

   通常最适用的方法是通过测试带螺纹螺柱的焊缝但不破坏螺柱来检测焊接强度,即安全实验。这种实验是通过使用扭力扳手来完成。 

下面及下页表格可能会很有用。然而,必须说明的是:

公式 & 数据仅供参考。 

  • 预载的控制在很多场合都是很重要的,和拉伸有关的扭矩应通过对实际零件、包括一些润滑件的试验来决定。

  • 摩擦系数随材料、表面光洁度、螺纹的润滑度和紧固件的轴承面积的改变而改变。 

  • 对于标准的钢质螺丝而言,其摩擦系数为0.19~0.25,而电镀螺丝的摩擦系数为0.13~0.17。防卡塞材料和润滑可将螺柱的摩擦系数降至0.05。对于一些不锈钢螺纹、未经电镀和润滑的零件而言,其摩擦系数可高达0.33。

  • 所有数据都是近似值并不能形成任何标准。 

  • 设计者设计的螺柱和操作者挑选的螺柱及材料必须满足特殊运用要求


螺柱焊接技术

   前面所述操作说明通用于大多数的用途,它可用于手动控制焊枪并使用标准长度的电缆。但在很多用途中往往却不适用。针对不同的用途,

下面提供了能满足焊接效果的一些指导方法。 


1.立焊      

  对于这种焊接位置,焊接时,由于重力原因,焊接金属趋于流向螺栓下端,导致焊脚成形不均匀 。螺栓直径越大,影响越大。一般来讲,出于这一原因,不主张直径12mm及12mm以上直径的螺柱进行立焊。要取得令人满意的焊脚成形基本要求,尽可能增加焊接电流并用最短的焊接时间。立焊将减小既定电源焊接螺柱的最大尺寸。     

  须牢记,要特别注意确保螺栓垂直于工件。根据要求,可以提供特制的支脚附件。要特别注意保持瓷环、支脚座、螺柱夹头清洁。 

2. 仰焊     

  重要!在进行仰焊时,需戴有防护罩保护脸与肩部。焊渣会造成损害。     

  首先,在进行仰焊之前,手动控制做好焊接设定。在手动位置之下焊接时焊接金属以小颗粒形式从螺柱流向板上 。但在仰焊时,其会逆着重力流动。因此,对于仰焊,要取得最好效果,需增加电流并用最短焊接时间。要特别注意保持瓷环、支脚座、螺柱卡盘清洁,防止焊渣跌落 工件表面上。 

3. 立焊或仰焊时焊枪调节     

  立焊或仰焊时使用阻尼焊枪可能会遇到问题。防止问题发生,如可 能的话,要清除阻尼效应。     


4. 电缆加长     

通常使用的焊枪往往与就近的电源有些距离。

  例如:在船甲板、电站、建筑结构、和车间里预制钢结构上的焊接。对于这些情况,有使用加长的焊接电缆。但必须认识到电缆越长,在既定电源下焊接螺柱的最大直径就越小。    

  为解决这个问题,如使用加长电缆焊接较大直径的螺柱 ,要增大焊接电缆导线的尺寸。避免焊枪和接地线互相缠绕因为这会产生扼流效应,减少能量。避免过多的电缆线互相缠绕,因为这也会产生同样的效应

5.使用瓷环保护焊接长度短于25mm的螺柱     

   如上所述,螺柱须在其夹头凹槽内被夹住并须有足够长度以便设定正确的伸出值。标准螺柱夹头有12mm深的凹槽,其瓷环长度最大可有 13.5mm。这样,如果螺柱长度短于25mm,焊接后,很难获得正确的螺柱伸出值,即在回张时螺柱夹头可能会碰打瓷环夹头阻止螺柱正确返回到工件上。    

   解决这个问题可使用“浅槽”夹套(槽深仅6mm)或如果要使用的螺柱非常短,可采用特殊的“断开”型螺柱。该螺柱焊接后总长为30mm,并采用标准螺柱夹头和瓷环。该螺栓从焊接端起算所要求的长度处易断开。 焊接后,螺柱的多余部分用钳子可以断开。使用这种方法,就容易焊非常短的螺柱了。 


6.使用模板确保定位精度     

当在法兰的外围焊接时,如盖板,检查门等,螺柱相互间的定位显得 尤为重要。解决这个问题通常是将一块由2mm厚的普通板制成的模板剪成 与部件相符的简易工装并配备夹钳就可以了。在板上,要准确地标上螺柱 位置并在这些位置上钻孔以便能插入螺柱的瓷环,或如使用短周期焊接, 能容纳焊枪气套。孔的尺寸应为瓷环/气套外径+0.4mm。建议为模板下端 配装2mm厚衬垫以便部件与模板之间留有间隙使得焊接时瓷环夹头/气套气 体通风良好。对模板或夹具设计有任何建议的话,请与当地销售工程师联 系。


7.螺柱焊接的最小板厚     

  当使用带有瓷环保护的标准拉弧焊机时,对板厚大于3mm,螺柱直径 与板厚的最小比例是4:1;板厚为1.5 mm -3mm时螺柱直径与板厚的最小 比例为3:1。由于焊接周期较短,无论是使用净化气体或不使用时,短周 期系统都可焊接相同尺寸螺柱到相对较薄的板上。     

  这些比例确保板的强度足够支撑给定尺寸螺柱载荷且板无变形。然 而,偶尔焊接的螺柱可能会超出这一比例。这时,常在焊接区域后面使用 一平整的铜板或水冷板支撑被焊接板帮助工件快速散热不变形


8.焊接不锈钢螺柱     

  18/8 g/N奥体式不锈钢螺柱:能对相似材料的母材或低碳钢板材进行防腐焊接。该技术与低碳钢螺柱焊接没什么不同。较大直径不锈钢螺柱焊接时有一种金属流动穿过焊弧形成大颗粒的趋势。如发生短路,会听见焊弧发出劈啪声。如果焊枪提升高度不正确,焊接任何直径的螺柱都可能会发生这种情况。由于其趋于有大颗粒流动,要尽可能地增加焊枪提升高度和降低时间设定值。

 

 

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