太空在轨螺柱焊接系统成功完成空间站验证

中国空间站"天和"核心舱近日成功完成全球首次太空在轨螺柱焊接实验，标志着我国自主研制的"太空焊匠"系统突破微重力环境下的金属连接技术瓶颈。这项技术将为未来空间站扩建、深空探测器在轨制造提供关键工艺支撑。

技术突破亮点

1. 微重力自适应系统：采用磁悬浮稳定平台抵消焊接熔池的浮力对流效应，实现与地面1g环境相当的焊缝成型质量。实验数据显示，在10^-6g环境下焊接的304不锈钢接头抗拉强度达520MPa，达到地面工艺水平的98%。

2. 太空专用焊材：开发含稀土元素的特制焊钉，在真空环境中挥发率降低至常规材料的1/20，避免污染空间站环境。

3. 自主避障焊接：集成激光雷达与视觉系统，可在舱体振动条件下保持±0.1mm的定位精度。

空间应用场景

该系统已规划用于：

• 空间站太阳能帆板支架的在轨修复

• 月面科研基地的模块化组装

• 卫星燃料舱的太空3D打印接合

据中国载人航天工程办公室透露，2026年将开展舱外自主焊接测试，为后续小行星采矿中的金属冶炼-焊接一体化作业积累技术储备。这项突破使我国成为继美国后第二个掌握太空焊接完整技术的国家。