焊接试验位置大全一览

一、板材焊接位置（F 为角焊缝，G 为坡口焊缝） 

1. 1F/1G：船型焊/平焊位置，施焊时焊缝处于水平状态，是最基础、操作最容易的焊接位置。

2. 2F/2G：平角焊/横焊位置，焊缝呈水平横向，工件垂直摆放，操作难度略高于平焊。

3. 3F/3G：立角焊/立焊位置，焊缝沿垂直方向延伸，熔池易受重力影响下淌，对操作手法要求更高。

4. 4F/4G：仰角焊/仰焊位置，施焊时焊工需在工件下方操作，熔池最易流失，是难度最高的板材焊接位置。 

二、管材焊接位置（G/GR 为管材专用代号）

 1. 1G：管材水平转动焊，管材可旋转，施焊时始终处于平焊位，操作难度低。

2. 2G：管材横焊，管材垂直固定，焊缝沿横向水平分布。

3. 5G：管材水平固定焊，管材水平放置且不可旋转，需依次完成平、立、仰焊段，难度较大。

4. 6G：管材45°固定焊，管材倾斜45°且不可旋转，需覆盖所有焊接位置，是管材焊接中难度较高的认证项目。

5. 6GR：管材45°固定加障碍焊，在6G基础上增加了障碍物，模拟实际工况，是管材焊接的最高难度等级。