全球首套"绿色氢能"螺柱焊接系统问世 实现零碳排放生产

在碳中和目标推动下，一项突破性的"绿色氢能螺柱焊接系统"近日通过德国TÜV认证，成为全球首个实现全过程零碳排放的焊接解决方案。该系统由跨国研发团队历时五年攻关完成，标志着金属连接技术进入环保新纪元。

技术原理与突破

该系统的核心创新在于：

1. 氢等离子体焊接技术：通过电解水制取的绿氢作为能量载体，在特制燃烧室中产生3000℃高温等离子体，完全替代传统电弧焊接。经测试，焊接强度达到传统工艺的110%，而碳排放归零。

2. 智能废气循环系统：独有的催化转化装置可将焊接废气转化为可重复使用的合成气体，实现物质闭环。

3. 可再生能源适配：系统设计兼容风电、光伏等不稳定电源，波动承受能力达±20%。

产业化进展

目前该系统已在挪威船用钢构厂完成首条示范产线建设，数据显示：

• 单日减少二氧化碳排放4.8吨

• 焊接速度提升25%至120个/分钟

• 耗氢量控制在0.12kg/焊点

欧盟绿色技术基金已将其列入优先推广项目，预计2026年将在汽车、船舶等领域规模化应用。这项技术突破不仅改写了焊接工艺的能源模式，更为重工业减排提供了关键技术路径