新一代数字化螺柱焊接系统问世，实现焊接质量全流程可追溯

近日，一项具有里程碑意义的数字化螺柱焊接系统研发成功，该系统首次实现了焊接过程参数的全程数字化记录与质量追溯，为高端装备制造提供了全新的质量控制解决方案。

技术突破

1. 全流程数据采集：系统可实时记录并存储每个焊点的电流、电压、时间、压力等20余项关键参数，形成完整的数字孪生档案。

2. AI质量判定：内置的智能算法能在0.1秒内完成焊点质量评估，准确识别虚焊、过烧等缺陷，误判率低于0.5%。

3. 区块链存证：采用区块链技术确保数据不可篡改，满足航空航天、核电等领域的严格质量认证要求。

行业影响

该技术的应用将彻底改变传统焊接质量依靠人工抽检的模式，实现：

• 产品全生命周期质量追溯

• 工艺参数大数据分析优化

• 生产良率提升30%以上

目前，该技术已在某国家级重点实验室完成验证测试，预计将在2025年投入实际工业应用。业内专家认为，这标志着螺柱焊接技术正式进入数字化、智能化新时代。